فسفر به عنوان اکسیژن زدا در صنایع متالورژی فولادهای خاص استفاده می شود.  جهت افزودن فسفر به فولادها و چدن از آمیژان آن به نام فروفسفر که محتوی حدود 22 الی 25 درصد فسفر می باشد، استفاده می‌شود. اصولا فسفر مقاومت به فشارهای استاتیکی درمقاطع را می افزایش فسفر در فولاد ها عامل مخرب است به همبن دلیل میزان آن از۳% تا ۵% تجاوز نمی کند.

هرچند فسفر عنصری مضر در فولادها شناخته می‌شود اما افزودن آن باعث کوچک شدن ابعاد دانه ها ، ازدیاد حد تسلیم و بیشتر شدن استحکام کششی نهائی با بالا رفتن میزان سختی درون دانه ای وتغییرات محدود در میزان ازدیاد طول نسبی می‌شود.

فروفسفر از طریق ذوب سنگ فسفات به همراه عوامل احیاء کننده ازجمله کک و سیلیس دریک کوره قوس الکتریک دردمای 1400 درجه سانتی گراد تولید می‌گردد که محصول کوره مذاب ، فروفسفر به همراه سرباره می‌باشد.

هرچند عنصر فسفر در فولاد ها و چدن ها عنصری مضر می باشد ولی در عین حال فرو فسفر یکی از فرو آلیاژهای استراتژیک در تولید فولادها و چدنهای با مصارف خاص می باشد. فرو فسفر باعث بهبود قابلیت ماشینکاری و استحکام در فولاد کم کربن می شود. با افزودن 0.011 تا 0.085 درصد وزنی فسفر به فولاد های کم کربن فریتی، افزایش محتوای فسفر باعث کوچک شدن ابعاد دانه ها، ازدیاد حد تسلیم و بیشتر شدن استحکام کششی نهایی، بالارفتن میزان سختی درون دانه ای و بین دانه ای و تغییرات محدود در میزان ازدیاد طول نسبی می شود.

کاربرد

تولید انواع فولاد جهت بهبود خواص مکانیکی یکی از مصارف مهم فروفسفر برای تولید بوشهای ظریف وتولید پودرجوشکاری میباشد. بعلاوه واحدهای تولید کننده لوله چدنی نیز از این امیژان استفاده می نمایند.

از مهمترین مصارف فروفسفر مصارف نظامی می‌باشد که برای تولید دود بکارگرفته می‌شود همچنین درصنایع ریخته گری جهت تولید بوشهای ظریف ، لوله های چدنی ، کفشک ترمز ، پودرهای جوشکاری و… نیز بکارگرفته می‌شود.

 همچنین به نوع خاصی ازفولادها به منظور خوش تراشی ، فسفر اضافه می‌شود. فروفسفر نیز مانند بسیاری از فروآلیاژهای دیگر در آخرین مرحله از آلیاژ سازی به کوره ذوب اضافه میشود و به راحتی جذب مذاب میگردد.

 

فروفسفر شرکت سایا ذوب کیمیا در بسته بندی بیگ بگ  و بوزن 1000تا 1500 کیلوگرم ویا متناسب با درخواست عرضه میگردد

دانلود اطلاعات فنی فروفسفر