هرچند این عدد قابل بسط به دانه های گرافیت نبوده و بر اساس استاندارد های مربوطه منظور و محاسبه می گردد .
- کوره القایی (Induction Furnace) و کوره اکسیژن قلیایی (BOF)
- کوره های قوس الکتریکی (EAF) و کوره های پاتیلی (LF)
-
واگر کک ماده اولیه آروماتیک باشد درساخت الکترودهای گرافیتی کوره های قوس الکتریکی و کوره های پاتیلی کاربرد دارد
استفاده ازاین ماده در صنعت متالورژی تأثیرات بسیار گسترده ایی دارد، که می توان به مواردی چون: بالابردن سختی فولاد با افزودن گرافیت، تولید الکترود های صنعتی متالورژی با پرس پترولیوم کک، احیای فولاد و اکسید های فلزات با استفاده از اکسیداسیون کربن به اشکال کک متالورژی ، ذغال حرارتی ،کک ،گرافیت و… اشاره نمود . هرچه گوگرد کک بالاتر باشد نیاز بیشتری به مواد سرباره ساز وجود خواهد داشت و لذا بازدهی و ارزش فروش آن کاهش می یابد. بنابراین روشهایی جهت کاهش یا از بین بردن گوگرد کک به کار گرفته می شود.
درصد وزنی |
روش آزمون |
عناصر |
98.5 |
M108 |
کربن محض |
0.5کمتر از |
ISO1298 |
گوگرد |
0.5کمتر از |
ISO8004 |
خاکستر |
BALANCE |
ISO12980 |
مابقی |
درصد وزنی |
روش آزمون |
محتوی فیزیکی |
0.09 |
11912 ISO |
رطوبت کل |
0.05 |
ISO 9406 |
V.M |
0.05 |
ISO 8726 |
چربی محتوی |
0-1.0 MM |
تزریقی |
0.5- 3.0 MM |
فولاد |
2.0-5.0 MM |
چدن |
5.0- 8.0 MM |
مصارف خاص
|
طبق استاندارد DIN66165 در دو نوع بسته بندی مطابق سفارش کیسه های 25 کیلو گرمی داخل جامبو بگ یک تنی ، یا جامبو بگ بدون کیسه 25 کیلو گرمی و غیر استاندارد فله و سفارشی به هرمقدار تحویل می گردد .
مزایای کک نفتی کلسینه سایا ذوب :
جذب کربن بالا، ارزش کیفی ، هزینه کمتر
اطلاعات عمومی
از سه روش روتاری ، روتاری کلاین و شافت جهت تبدیل کک نفتی خام به نوع کلسینه استفاده می نمایند تفاوت این روشها در ارائه محصولی بهتر و بکار گیری راهی اقتصادی تر در تولید است .
در صورتیکه کک نفتی کلسینه خیلی ریز باشد با دو روش شناخته شده به مصرف کنندگان جهت ذوب در کوره قابل عرضه می گردد ،
نخست در لوله های بسته تحت عنوان کورد وایر
و شکل دوم بصورت گرانول که حاصل از بهم چسباندن ذرات ریز کک نفتی کلسینه و مدور سازی آن است.
برای تهیه بهینه این کالا و دریافت اطلاعات بیشتر لطفا با کارشناسان شرکت سایا ذوب کیمیا تماس بگیرید .